Поверка средств измерений

Поверка

Измерительные приборы – источники точных сведений о физических величинах, поэтому в процессе эксплуатации пользователи должны быть уверены, что получаемые данные достоверны. Каждое измерительное средство должно периодически подвергаться метрологической поверке – тест и контрольные мероприятия, с помощью которых выявляются технические и оценочные характеристики, метрологические свойства, определятся исправность, корректность или погрешность показаний ИС в соответствии с нормами и требованиями, предъявляемых к данному типу устройств.

По результатам, при положительных итогах метрологического исследования, выдается подтверждение – свидетельство. Сведения о проведенной метрологии дублируются в электронном формате в государственном реестре – Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

Виды метрологических поверок

За весь срок службы измерительное средство подвергается неоднократным поверочным мероприятиям в аккредитованных лабораториях. Существует несколько видов метрологических поверок для измерительных приборов:

• Первичная – выполняют сразу после изготовления средства измерения на заводе-изготовителе или после ремонта и других настраивающих манипуляций.
• Периодическая – производят регулярно в течение всего срока работы прибора. Временной интервал между поверками зависит от типа устройства и регламентируется нормативными документами.
• Внеочередная (внеплановая) – проводят в случае, если измеритель был подвергнут механическому воздействию, утерян документ о его поверке, при вводе в эксплуатацию после длительного хранения или при недостаточной точности показателей.
• Инспекционная – измерительный прибор поверяется в рамках мероприятий по государственному метрологическому контролю на соответствие обязательным нормам и требованиям.

Все виды поверок проводятся с целью обеспечения точности, определения погрешностей и соответствия измерительного средства установленным нормам и требованиям.

Методы и способы проведения метрологических поверок

Поверочные мероприятия различаются от характеристик, типа и назначения СИ. Однако способы и методики могут иметь общие признаки. Существует несколько методик проведения метрологической поверки измерительного средства:

• Прямое сравнение – процесс измерения одной и той же физической величины с помощью тестируемого прибора и эталонного или образцового устройства с более высокой способностью разрешения. Полученные показатели сличают, по результатам сравнения определяют погрешность показаний на проверяемом ИС, которая должна находиться в заданных пределах.
• Сравнение посредством компаратора – применяется, когда нет технических возможностей сравнивать показания двух ИС непосредственно. Например, для поверки мегаомметров используются мосты постоянного или переменного тока.
• Прямые замеры – метод, при котором физическая величина проверяется непосредственно образцовым устройствам. Требования к таким приборам – чтобы они точно воспроизводили величину в тех же единицах, что и поверяемое средство, и имели такой же диапазон измерений. Также используется измерение промежуточных величин, которые затем сопоставляются с показателями на образцовой модели аналогичного устройства. Например, при поверке вольтметров данные сравниваются с величиной ЭДС, выданной потенциометром постоянного тока.
• Косвенные замеры – специальными инструментами проверяют и фиксируют несколько величин, которые связаны определенной зависимостью с искомым значением. Этот метод применяют, когда точность косвенных измерений более высока, или в случае недоступности прямого измерения проверяемой величины. Метод предполагает учёт погрешностей как для прямых измерений.
• Независимая – применяется для диагностики высокоточных измерителей различных физических величин, которые не имеют аналогов с более высокой разрешающей способностью. Это трудоемкий и длительный процесс, при котором выбирается опорная величина, сравниваемая с показателями, воспроизводимыми отдельными элементами устройства.
• Комплектная – испытания, которые позволяют проверить работу прибора и измерять показания в лабораторных условиях, близких к эксплуатационным. Например, для поверки термометров используются камеры с постоянной температурой. Это наиболее простой и востребованный способ получения достоверных сведений о работоспособности устройства, погрешностей в измерениях. Прибор тестируется комплексно, при этом можно выявить неисправности, дефекты.
• Поэлементная – используется в случаях, когда проведение комплектного исследования не представляется возможным. Например, отсутствуют контрольные или эталонные приборы, или в наличии только ИС, не соответствующего класса точности, диапазону значений. Погрешность тестируемого устройства устанавливается на основании погрешностей, присущих отдельным его элементам, при условии, что известны законы взаимодействия этих элементов и нет влияния сторонних сил.

Для проведения контрольных испытаний и тестирования необходимо предоставить в нашу компанию: СИ, руководство по эксплуатации, технический паспорт или формуляр на проверяемое оборудование. С зарубежным оборудованием прилагаются все технические документы с переводом на русский язык. Для измерительных средств, применение которых не предусматривается государственным регулированием, возможно проведение поверки в формате калибровки. Наша компания оказывает услугу по проведению всех видов метрологических поверок средств измерения любой сложности.